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注塑件加工的工藝流程
發布時間:2024-02-26 14:46:51

注塑(su)件(jian)加(jia)工(gong)成型工(gong)藝(yi)(yi)是指(zhi)將熔融的(de)(de)原(yuan)料通過(guo)加(jia)壓(ya)、注入、冷(leng)(leng)卻、脫離等操(cao)作制作一(yi)定形狀的(de)(de)半成品件(jian)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程。注塑(su)件(jian)的(de)(de)注塑(su)成型工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程主(zhu)要包括合模(mo)—填(tian)充—(氣輔,水(shui)輔)保壓(ya)—冷(leng)(leng)卻—開模(mo)—脫模(mo)等6個階段。下面介紹注塑(su)件(jian)加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)流程。

注塑件加工

注塑(su)件(jian)加(jia)工成型工藝流程可以簡單的表示如下(xia):上一周(zhou)期(qi)——閉模(mo)——填充(chong)——保壓——回膠(jiao)——冷卻——開模(mo)——脫模(mo)——下一周(zhou)期(qi)


在填充(chong)保(bao)壓降段(duan)(duan),模腔壓力隨時間推移而(er)上升,填充(chong)滿(man)型腔之后壓力將保(bao)持在一(yi)個相對靜態(tai)的狀態(tai),以補充(chong)由于(yu)收縮(suo)而(er)產生的膠量不足(zu),另(ling)外此壓力可以防止由于(yu)注射的降低而(er)產生的膠體倒流現(xian)象,這就(jiu)是保(bao)壓階段(duan)(duan)。


保壓完(wan)了(le)之后模(mo)腔壓力(li)逐漸下降,并隨時間推移理(li)論上可以降到零,但實(shi)際并不為零,所以脫模(mo)之后制品內(nei)部內(nei)存(cun)內(nei)應(ying)力(li),因而有(you)的(de)產(chan)品需經(jing)過后處理(li),清除殘存(cun)應(ying)力(li)。所謂應(ying)力(li),就是來傅高子鏈(lian)(lian)或者(zhe)鏈(lian)(lian)段自由運動的(de)力(li),即彎(wan)曲變形,應(ying)力(li)開(kai)裂、縮孔等。


注塑件加(jia)工(gong)工(gong)藝流程包含以(yi)下階(jie)段:


1、加(jia)料,將(jiang)粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑料加(jia)入注塑機料斗,由柱塞和螺(luo)桿帶入料筒進行加(jia)熱。


2、塑(su)化:成(cheng)型塑(su)料在注塑(su)機料筒(tong)內經(jing)過(guo)加(jia)熱,壓(ya)實以及混料等作用后,由松散的粉(fen)狀顆粒或(huo)粒狀的固態裝變成(cheng)連續的均化熔體的過(guo)程(cheng)。


3、充模:塑(su)(su)化好的(de)塑(su)(su)料熔(rong)體(ti)在注塑(su)(su)機柱塞(sai)或螺桿的(de)推進作用下,已一定的(de)壓力和速度經(jing)過(guo)噴(pen)嘴和模具的(de)澆注系統進入(ru)并充滿模具型腔,這(zhe)一階(jie)段稱為充模。


4、保(bao)壓:充(chong)模(mo)結束后,柱塞(sai)或螺(luo)桿推動下(xia),熔(rong)體仍然保(bao)持壓力進行補料(liao),使料(liao)筒中(zhong)(zhong)的(de)(de)熔(rong)料(liao)繼續進入型腔,已補充(chong)型腔中(zhong)(zhong)塑料(liao)的(de)(de)收縮需要(yao),保(bao)壓時間應(ying)(ying)適當,過長的(de)(de)保(bao)壓時間容易使塑件產生(sheng)內(nei)應(ying)(ying)力,引起(qi)注塑件翹曲或開裂(lie)。


5、倒流(liu):保壓結束后,柱塞或螺桿后臺,型腔(qiang)中(zhong)的(de)(de)(de)熔料(liao)壓力(li)(li)解除,這時(shi)候,型腔(qiang)中(zhong)的(de)(de)(de)熔料(liao)壓力(li)(li)將比澆(jiao)口(kou)前方的(de)(de)(de)壓力(li)(li)高,如(ru)果此時(shi)澆(jiao)口(kou)尚未凍結,就會發(fa)(fa)生(sheng)型腔(qiang)中(zhong)熔料(liao)通過澆(jiao)注系(xi)統倒流(liu)的(de)(de)(de)現(xian)象,使得注塑(su)(su)件(jian)產生(sheng)收縮(suo)、變形以及(ji)質地疏松等缺陷。如(ru)果撤出注塑(su)(su)壓力(li)(li)時(shi),澆(jiao)口(kou)已經凍結,則倒流(liu)現(xian)象就不會發(fa)(fa)生(sheng),可見倒流(liu)是否發(fa)(fa)生(sheng)均和保壓時(shi)間有(you)關。


6、冷(leng)卻(que):塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)件在(zai)模內(nei)的(de)冷(leng)卻(que)過程(cheng)是指從澆口處塑(su)(su)料熔體完全(quan)(quan)凍(dong)結(jie)時起到將注(zhu)塑(su)(su)件從模腔(qiang)內(nei)推(tui)出為止的(de)全(quan)(quan)過程(cheng)。在(zai)此階段(duan),補(bu)縮或倒流均不在(zai)繼(ji)續進行,型(xing)腔(qiang)內(nei)的(de)塑(su)(su)料繼(ji)續冷(leng)卻(que)、硬化和定型(xing)。


7、脫模(mo):塑(su)(su)件(jian)冷(leng)卻后即可(ke)開模(mo),在(zai)推(tui)出機構(gou)的作(zuo)用下(xia),將塑(su)(su)料注塑(su)(su)件(jian)推(tui)出模(mo)外。


總的來(lai)說,注塑件(jian)加工成型工藝流(liu)程主要(yao)包(bao)括合模(mo)(mo)-——填充——保壓——冷(leng)卻(que)——開模(mo)(mo)——脫模(mo)(mo)等6個階段(duan)。這6個階段(duan)直接(jie)決定著制品(pin)的成型質(zhi)量,而且這6個階段(duan)是一(yi)個完整的連(lian)續過(guo)程。


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