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注塑(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)成型工(gong)藝(yi)是指將熔融的(de)(de)原料通過(guo)加(jia)壓、注入、冷卻(que)、脫離等操作制作一定形狀的(de)(de)半(ban)成品件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)工(gong)藝(yi)過(guo)程。注塑(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)注塑(su)成型工(gong)藝(yi)過(guo)程主要包括合模(mo)—填充—（氣輔(fu)，水(shui)輔(fu)）保(bao)壓—冷卻(que)—開模(mo)—脫模(mo)等6個(ge)階段。下面(mian)介紹注塑(su)件(jian)(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)流(liu)程。

在填充保壓(ya)(ya)降段(duan)，模腔(qiang)壓(ya)(ya)力(li)隨時間推(tui)移而(er)上升，填充滿型(xing)腔(qiang)之(zhi)后壓(ya)(ya)力(li)將保持在一個相對(dui)靜(jing)態(tai)的(de)狀態(tai)，以補充由(you)于收(shou)縮而(er)產生的(de)膠量不足，另外此壓(ya)(ya)力(li)可以防(fang)止由(you)于注射(she)的(de)降低而(er)產生的(de)膠體倒流現象，這就是保壓(ya)(ya)階段(duan)。

保壓(ya)完(wan)了之(zhi)后模(mo)腔壓(ya)力逐漸下降，并(bing)隨時(shi)間推(tui)移理論上可以降到(dao)零，但(dan)實際并(bing)不為零，所以脫模(mo)之(zhi)后制(zhi)品(pin)內部內存內應(ying)力，因而有的(de)產品(pin)需經過(guo)后處理，清(qing)除(chu)殘存應(ying)力。所謂應(ying)力，就(jiu)是來傅高子鏈或(huo)者鏈段自由運動的(de)力，即彎曲(qu)變形，應(ying)力開裂、縮孔(kong)等。

注塑(su)件(jian)加工工藝流程(cheng)包含以下階段：

1、加料，將粒狀或粉狀塑(su)料加入注(zhu)塑(su)機料斗，由柱塞(sai)和(he)螺桿帶入料筒進行加熱。

2、塑(su)化：成(cheng)型(xing)塑(su)料在注(zhu)塑(su)機料筒(tong)內經過加熱(re)，壓實以及混料等作用后，由松散的(de)(de)粉狀顆粒(li)或粒(li)狀的(de)(de)固(gu)態(tai)裝變成(cheng)連續的(de)(de)均化熔(rong)體的(de)(de)過程。

3、充模：塑化(hua)好的塑料熔(rong)體(ti)在(zai)注(zhu)塑機柱塞或螺桿的推進作用(yong)下(xia)，已(yi)一(yi)定(ding)的壓力(li)和(he)速度經過噴嘴(zui)和(he)模具的澆注(zhu)系(xi)統進入并充滿模具型腔，這一(yi)階(jie)段稱(cheng)為充模。

4、保壓(ya)(ya)：充模(mo)結束后，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體(ti)仍然保持壓(ya)(ya)力進行補(bu)料(liao)(liao)，使料(liao)(liao)筒(tong)中的熔(rong)料(liao)(liao)繼(ji)續(xu)進入型腔，已補(bu)充型腔中塑(su)料(liao)(liao)的收(shou)縮需要，保壓(ya)(ya)時(shi)間應適當，過長的保壓(ya)(ya)時(shi)間容易使塑(su)件(jian)產生內應力，引起(qi)注塑(su)件(jian)翹曲(qu)或開裂。

5、倒(dao)(dao)流(liu)：保(bao)壓結(jie)束(shu)后，柱塞或螺桿后臺(tai)，型(xing)腔中(zhong)的(de)熔料壓力(li)解(jie)除，這時(shi)(shi)候，型(xing)腔中(zhong)的(de)熔料壓力(li)將比澆口前(qian)方的(de)壓力(li)高(gao)，如果此時(shi)(shi)澆口尚未凍結(jie)，就會發生型(xing)腔中(zhong)熔料通過(guo)澆注系統倒(dao)(dao)流(liu)的(de)現(xian)象，使得(de)注塑件產生收(shou)縮、變形以及質地疏松等缺(que)陷(xian)。如果撤出(chu)注塑壓力(li)時(shi)(shi)，澆口已經凍結(jie)，則(ze)倒(dao)(dao)流(liu)現(xian)象就不會發生，可見倒(dao)(dao)流(liu)是否發生均和保(bao)壓時(shi)(shi)間有(you)關。

6、冷卻(que)：塑料(liao)注塑件在(zai)模內的冷卻(que)過程是(shi)指(zhi)從澆口(kou)處塑料(liao)熔體完全凍結時起到將(jiang)注塑件從模腔內推出為止的全過程。在(zai)此階段(duan)，補(bu)縮或倒流均不(bu)在(zai)繼續進(jin)行，型腔內的塑料(liao)繼續冷卻(que)、硬(ying)化和定型。

7、脫模：塑(su)件冷(leng)卻(que)后即可(ke)開模，在(zai)推(tui)出機構(gou)的(de)作用下，將塑(su)料注塑(su)件推(tui)出模外。