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我(wo)們看到的(de)塑(su)料件產品(pin)大多數是通過(guo)注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)來(lai)(lai)完(wan)成的(de)，注(zhu)塑(su)件加(jia)工(gong)需要經過(guo)非常復雜的(de)工(gong)藝流程，這樣(yang)(yang)才能制作(zuo)出各種各樣(yang)(yang)精美(mei)的(de)產品(pin)出來(lai)(lai)，注(zhu)塑(su)件加(jia)工(gong)流程可以細分(fen)為七(qi)步，下面(mian)就來(lai)(lai)給(gei)大家介(jie)紹下。
注塑件加工流程：

1、加(jia)料：將(jiang)粒(li)狀或粉狀塑料加(jia)入(ru)注(zhu)塑機(ji)料斗，由(you)柱(zhu)塞和螺桿帶入(ru)料筒(tong)進行加(jia)熱(re)。

2、塑(su)化：成型(xing)塑(su)料(liao)在注(zhu)塑(su)機料(liao)敲內經過(guo)加熱.壓實(shi)以及混料(liao)等作(zuo)用后，由松散的粉(fen)狀顆粒或粒狀的固志裝(zhuang)變成連續(xu)的均化熔體(ti)的過(guo)程(cheng)。

3、充模(mo)：塑化好(hao)的(de)(de)塑料(liao)熔體(ti)在注塑機柱塞或螺桿的(de)(de)推(tui)進作用下(xia)，已一定的(de)(de)壓力和(he)速度經過噴(pen)嘴(zui)和(he)模(mo)具(ju)的(de)(de)堯注系統進入并(bing)充滿模(mo)具(ju)型勝，這一階段(duan)稱(cheng)為(wei)充模(mo)。

4、保(bao)(bao)(bao)壓：充模結束后，柱塞(sai)或螺桿推動(dong)下(xia)，熔(rong)體(ti)仍然(ran)保(bao)(bao)(bao)持(chi)壓力(li)(li)進(jin)行補料。使料簡(jian)中(zhong)的熔(rong)料繼(ji)續進(jin)入型腔(qiang)，已補充型腔(qiang)中(zhong)塑(su)料的收縮需要(yao)，保(bao)(bao)(bao)壓時(shi)間應適當，過長的保(bao)(bao)(bao)壓時(shi)間容易使塑(su)件產生(sheng)內應力(li)(li)，引(yin)起(qi)注(zhu)塑(su)件翹曲或開裂。

5、倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解(jie)除。這(zhe)時(shi)候，型腔中的熔料壓力將(jiang)比澆口前方的壓力高，如果(guo)(guo)此時(shi)澆口尚未凍(dong)結，就(jiu)會發(fa)生型腔中熔料通過澆照主(zhu)系統(tong)倒流的現象，使得主(zhu)塑(su)件產生收(shou)縮、變形(xing)以及質地疏松等缺陷。如果(guo)(guo)撤出注塑(su)壓力時(shi)，澆口已經凍(dong)結，則倒流現象就(jiu)不會發(fa)生，可見倒流是否發(fa)生均和保壓時(shi)間有關。

6、冷(leng)(leng)卻：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)件在(zai)模內(nei)的(de)冷(leng)(leng)令卻過程是指(zhi)從澆口處塑(su)料(liao)熔體完全(quan)凍結(jie)時起到將注(zhu)塑(su)件從模腔內(nei)推出(chu)為止的(de)全(quan)過程。在(zai)此階段，補(bu)縮或倒流(liu)均不在(zai)繼(ji)續進行，型腔內(nei)的(de)塑(su)料(liao)繼(ji)續冷(leng)(leng)卻、硬化和定型。

7、脫模(mo)：塑(su)件冷(leng)卻(que)后(hou)即可開模(mo)，在推(tui)出機構的(de)作用下，將塑(su)料注塑(su)件推(tui)出模(mo)外。

通(tong)過上面的步驟，一個塑料件產品就(jiu)從原材(cai)料變成成品了。上面就(jiu)是注塑件加工流(liu)程了，如果您(nin)喜歡小(xiao)編的分享(xiang)，歡迎關注我們哦。