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我們看到(dao)的(de)塑料(liao)件產品大多(duo)數是通過(guo)注(zhu)塑加工(gong)來(lai)完成的(de)，注(zhu)塑件加工(gong)需要經過(guo)非常復雜的(de)工(gong)藝流程，這樣才能制作出各(ge)種各(ge)樣精(jing)美的(de)產品出來(lai)，注(zhu)塑件加工(gong)流程可以細(xi)分為(wei)七步，下面就來(lai)給大家(jia)介紹下。
注(zhu)塑件加(jia)工(gong)流(liu)程：

1、加料(liao)：將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑(su)料(liao)加入(ru)注塑(su)機料(liao)斗(dou)，由柱(zhu)塞和螺(luo)桿(gan)帶入(ru)料(liao)筒進行加熱。

2、塑化：成(cheng)型塑料在注塑機料敲內經過加熱.壓實以及混(hun)料等作用(yong)后，由松散的(de)(de)粉(fen)狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)(de)固志裝變(bian)成(cheng)連續(xu)的(de)(de)均(jun)化熔體的(de)(de)過程。

3、充模(mo)(mo)(mo)：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞(sai)或螺(luo)桿的推進作(zuo)用下，已一(yi)定的壓(ya)力和速度經(jing)過噴(pen)嘴(zui)和模(mo)(mo)(mo)具的堯注系統(tong)進入并充滿模(mo)(mo)(mo)具型勝，這一(yi)階(jie)段稱(cheng)為充模(mo)(mo)(mo)。

4、保壓(ya)：充模結(jie)束后，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍(reng)然保持壓(ya)力進行補(bu)料(liao)。使料(liao)簡(jian)中的(de)熔(rong)料(liao)繼續進入型(xing)腔，已補(bu)充型(xing)腔中塑料(liao)的(de)收縮需(xu)要，保壓(ya)時(shi)間(jian)應適當(dang)，過長(chang)的(de)保壓(ya)時(shi)間(jian)容易使塑件產生內應力，引(yin)起(qi)注塑件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流：保(bao)壓(ya)(ya)結束(shu)后(hou)(hou)，柱塞或螺桿(gan)后(hou)(hou)臺，型腔中的(de)(de)熔料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力解(jie)除。這時(shi)(shi)候，型腔中的(de)(de)熔料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力將比澆(jiao)口(kou)前方的(de)(de)壓(ya)(ya)力高，如(ru)(ru)果(guo)此時(shi)(shi)澆(jiao)口(kou)尚(shang)未凍結，就(jiu)會發生型腔中熔料(liao)(liao)通過澆(jiao)照主(zhu)系統(tong)倒(dao)流的(de)(de)現(xian)象，使得主(zhu)塑件(jian)產生收縮、變(bian)形以及質地疏(shu)松(song)等缺陷。如(ru)(ru)果(guo)撤出注(zhu)塑壓(ya)(ya)力時(shi)(shi)，澆(jiao)口(kou)已經凍結，則(ze)倒(dao)流現(xian)象就(jiu)不會發生，可(ke)見倒(dao)流是否發生均和保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間有關。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)件(jian)在(zai)模(mo)內(nei)的冷(leng)令卻(que)過程是指(zhi)從(cong)(cong)澆口處塑(su)料(liao)熔體完全(quan)凍結時起到將注(zhu)塑(su)件(jian)從(cong)(cong)模(mo)腔內(nei)推出為止的全(quan)過程。在(zai)此(ci)階段，補(bu)縮或(huo)倒流均不在(zai)繼續(xu)進行，型腔內(nei)的塑(su)料(liao)繼續(xu)冷(leng)卻(que)、硬(ying)化和(he)定型。

7、脫模：塑(su)件冷卻后即可開(kai)模，在(zai)推(tui)(tui)出(chu)機構的作用下(xia)，將塑(su)料注塑(su)件推(tui)(tui)出(chu)模外。

通過上面的(de)步驟，一個(ge)塑(su)料(liao)(liao)件(jian)產品就從原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)變成成品了(le)。上面就是(shi)注(zhu)塑(su)件(jian)加工流程了(le)，如果您喜歡小編的(de)分(fen)享，歡迎關注(zhu)我們(men)哦。