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我們看到(dao)的(de)塑(su)(su)料件(jian)產品大多數是通過注塑(su)(su)加(jia)工來完成的(de)，注塑(su)(su)件(jian)加(jia)工需要經過非常復雜的(de)工藝流(liu)程，這樣(yang)才能制作(zuo)出各種(zhong)各樣(yang)精美(mei)的(de)產品出來，注塑(su)(su)件(jian)加(jia)工流(liu)程可以(yi)細分為(wei)七步，下面(mian)就來給大家介紹下。
注塑件加工流(liu)程：

1、加料：將粒狀(zhuang)或(huo)粉(fen)狀(zhuang)塑料加入(ru)(ru)注塑機料斗，由柱(zhu)塞(sai)和螺(luo)桿帶入(ru)(ru)料筒進行加熱。

2、塑化：成(cheng)型塑料在注塑機(ji)料敲內經過(guo)加熱.壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀(zhuang)顆粒或(huo)粒狀(zhuang)的固志裝變(bian)成(cheng)連續(xu)的均化熔體(ti)的過(guo)程。

3、充(chong)模(mo)：塑化好的塑料熔體在注(zhu)塑機柱(zhu)塞或螺桿(gan)的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴(pen)嘴(zui)和模(mo)具的堯注(zhu)系統進入并充(chong)滿模(mo)具型勝，這一階(jie)段稱(cheng)為充(chong)模(mo)。

4、保(bao)壓(ya)：充模(mo)結束后，柱塞或(huo)螺桿推(tui)動下(xia)，熔(rong)體仍(reng)然保(bao)持(chi)壓(ya)力(li)進行補料(liao)(liao)。使料(liao)(liao)簡中的熔(rong)料(liao)(liao)繼續進入型(xing)腔(qiang)，已補充型(xing)腔(qiang)中塑(su)料(liao)(liao)的收縮需(xu)要，保(bao)壓(ya)時間應適當，過(guo)長的保(bao)壓(ya)時間容易使塑(su)件產生內應力(li)，引起(qi)注(zhu)塑(su)件翹(qiao)曲(qu)或(huo)開裂。

5、倒(dao)流：保(bao)壓(ya)結(jie)(jie)束后(hou)，柱塞或螺(luo)桿后(hou)臺，型腔中(zhong)的熔料(liao)壓(ya)力(li)解除。這時候，型腔中(zhong)的熔料(liao)壓(ya)力(li)將比澆(jiao)口(kou)前(qian)方的壓(ya)力(li)高，如(ru)果此時澆(jiao)口(kou)尚未凍(dong)(dong)結(jie)(jie)，就會發(fa)生(sheng)型腔中(zhong)熔料(liao)通過澆(jiao)照主系統倒(dao)流的現象(xiang)(xiang)，使得(de)主塑件產生(sheng)收縮、變形以及質地(di)疏松等缺陷。如(ru)果撤出(chu)注塑壓(ya)力(li)時，澆(jiao)口(kou)已(yi)經(jing)凍(dong)(dong)結(jie)(jie)，則倒(dao)流現象(xiang)(xiang)就不會發(fa)生(sheng)，可見倒(dao)流是否發(fa)生(sheng)均(jun)和保(bao)壓(ya)時間有(you)關。

6、冷(leng)(leng)卻：塑料(liao)注(zhu)塑件在(zai)模內(nei)的(de)冷(leng)(leng)令卻過(guo)程是指從(cong)(cong)澆口處塑料(liao)熔體完(wan)全(quan)凍(dong)結時起到將(jiang)注(zhu)塑件從(cong)(cong)模腔內(nei)推出為(wei)止的(de)全(quan)過(guo)程。在(zai)此階段，補(bu)縮或倒流均不在(zai)繼續進行，型腔內(nei)的(de)塑料(liao)繼續冷(leng)(leng)卻、硬(ying)化和定型。

7、脫模：塑件(jian)(jian)冷卻后(hou)即可開(kai)模，在推出(chu)機構的作用下，將塑料注塑件(jian)(jian)推出(chu)模外。

通(tong)過上面的(de)步驟，一個塑料件產品(pin)就從原材料變成(cheng)成(cheng)品(pin)了。上面就是(shi)注(zhu)塑件加工(gong)流程(cheng)了，如果(guo)您(nin)喜歡小(xiao)編的(de)分享，歡迎關注(zhu)我們哦。