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注塑產品色差控制

發布時間：2023-12-19 15:45:11

色差是(shi)注(zhu)塑(su)中(zhong)常(chang)見的缺陷，色差影(ying)響因素眾多(duo)，涉(she)及(ji)原料樹脂(zhi)、色母、色母同原料的混合、注(zhu)塑(su)工藝(yi)、注(zhu)塑(su)機等(deng)，在實際的生產過程中(zhong)我們(men)一般從以下(xia)五(wu)個方面來進行色差的控(kong)制。
1.消(xiao)除注塑機及模具因(yin)素的影(ying)響
要選(xuan)擇與注塑(su)主品容量相當的注塑(su)機，如果(guo)注塑(su)機存(cun)在物料(liao)死角等問題，建議是(shi)更換設備。對于模(mo)具(ju)澆注系統、排氣槽等造成(cheng)色差(cha)的，可通過相應(ying)部分模(mo)具(ju)的維(wei)修模(mo)來解決。必須首先解決好注塑(su)機及(ji)模(mo)具(ju)問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
2.消除原料樹脂、色母的影響
控制原(yuan)材料(liao)(liao)是(shi)徹底解(jie)決(jue)色(se)(se)(se)差的(de)關鍵。因(yin)此，尤其是(shi)生(sheng)(sheng)產淺(qian)色(se)(se)(se)制品(pin)時，不(bu)能(neng)忽視原(yuan)料(liao)(liao)樹脂(zhi)的(de)熱(re)穩定性不(bu)同對(dui)制品(pin)色(se)(se)(se)澤(ze)波動(dong)帶來(lai)的(de)明顯影響。鑒(jian)于大多數注塑生(sheng)(sheng)產廠(chang)(chang)家本身并不(bu)生(sheng)(sheng)產塑料(liao)(liao)母(mu)(mu)料(liao)(liao)或色(se)(se)(se)母(mu)(mu)，這樣，可(ke)將注意的(de)焦點放在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產管理和原(yuan)材料(liao)(liao)檢(jian)(jian)驗(yan)上。即(ji)加強原(yuan)材料(liao)(liao)入庫的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)；生(sheng)(sheng)產中(zhong)同一產品(pin)盡可(ke)能(neng)采(cai)用同一廠(chang)(chang)家、同一牌號母(mu)(mu)料(liao)(liao)、色(se)(se)(se)母(mu)(mu)生(sheng)(sheng)產；對(dui)于色(se)(se)(se)母(mu)(mu)，我們在(zai)(zai)批量生(sheng)(sheng)產前要進行抽檢(jian)(jian)試色(se)(se)(se)，既要同上次(ci)校對(dui)，又要在(zai)(zai)本次(ci)中(zhong)比較，如(ru)果顏色(se)(se)(se)相差不(bu)大，可(ke)認為合格(ge)，如(ru)同批次(ci)色(se)(se)(se)母(mu)(mu)有輕(qing)微色(se)(se)(se)差，可(ke)將色(se)(se)(se)母(mu)(mu)重新混(hun)合后再使用，以減少色(se)(se)(se)母(mu)(mu)本身混(hun)合不(bu)均造成(cheng)的(de)色(se)(se)(se)差。同時，我們還需重點檢(jian)(jian)驗(yan)原(yuan)料(liao)(liao)樹脂(zhi)、色(se)(se)(se)母(mu)(mu)的(de)熱(re)穩定性，對(dui)于熱(re)穩定性不(bu)佳(jia)的(de)，我們建議廠(chang)(chang)家進行調換。
3.減少料筒溫度對色差(cha)的影響
生產中常(chang)常(chang)會遇(yu)到因某個加(jia)熱(re)圈(quan)(quan)損壞(huai)失(shi)效，或是加(jia)熱(re)控制部分失(shi)控長燒造(zao)成料筒溫(wen)度劇烈(lie)變化(hua)(hua)從而產生色(se)差(cha)。這類原(yuan)因產生的色(se)差(cha)很容易(yi)判定，一般加(jia)熱(re)圈(quan)(quan)損壞(huai)失(shi)效產生色(se)差(cha)的同時(shi)會伴隨著塑化(hua)(hua)不均現(xian)象，而加(jia)熱(re)控制部分失(shi)控長燒常(chang)伴隨著產品氣斑(ban)、嚴重變色(se)甚至焦(jiao)化(hua)(hua)現(xian)象。因此生產中需經常(chang)檢查(cha)加(jia)熱(re)部分，發現(xian)加(jia)熱(re)部分損壞(huai)或失(shi)控時(shi)及(ji)時(shi)更換(huan)維修，以減少這類色(se)差(cha)產生幾率(lv)。
4．減少注塑工藝調整時(shi)的影響
非色差原因需調(diao)整(zheng)注塑(su)(su)工(gong)藝參(can)數(shu)時，盡可(ke)能(neng)不改變注塑(su)(su)溫(wen)度、背壓、注塑(su)(su)周期及(ji)(ji)色母加(jia)入量，調(diao)整(zheng)同時還需觀察(cha)工(gong)藝參(can)數(shu)改變對色澤的(de)影響，如發現色差應及(ji)(ji)時調(diao)整(zheng)。盡可(ke)能(neng)避免(mian)使(shi)用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的(de)注塑(su)(su)工(gong)藝，防止因局部過熱(re)(re)或(huo)熱(re)(re)分解等因素(su)造(zao)成的(de)色差。嚴格(ge)控制料筒(tong)各加(jia)熱(re)(re)段溫(wen)度，特(te)別是噴嘴和緊靠噴嘴的(de)加(jia)熱(re)(re)部分。
5．掌握料筒(tong)溫度、色母量對(dui)產品顏色變化的影(ying)響(xiang)
在進行色(se)(se)差調整前還必須知(zhi)道產(chan)品顏(yan)色(se)(se)隨溫(wen)度、色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)量變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)趨勢。不(bu)(bu)同色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)隨生產(chan)的(de)(de)(de)溫(wen)度或色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)量的(de)(de)(de)改(gai)變(bian)，其產(chan)品顏(yan)色(se)(se)變(bian)化(hua)規律是不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)。可通過試色(se)(se)過程來確定其變(bian)化(hua)規律。除非(fei)已(yi)知(zhi)道這種色(se)(se)母(mu)(mu)(mu)顏(yan)色(se)(se)的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)規律，否則不(bu)(bu)可能很(hen)快地調好色(se)(se)差。

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