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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的清潔
為(wei)(wei)防(fang)止原料(liao)污染和(he)在(zai)螺桿及(ji)附件(jian)凹陷處存(cun)有(you)舊料(liao)或雜質，特別(bie)熱穩定性差的樹脂存(cun)在(zai)，因此(ci)在(zai)使用前、停機(ji)后都應(ying)用螺桿清(qing)洗(xi)劑(ji)清(qing)洗(xi)干凈(jing)各件(jian)，使其不(bu)得粘有(you)雜質，當沒有(you)螺桿清(qing)洗(xi)劑(ji)時，可用PE、PS等(deng)樹脂清(qing)洗(xi)螺桿。當臨(lin)時停機(ji)時，為(wei)(wei)防(fang)止原料(liao)在(zai)高溫(wen)下停留時間長，引起解降(jiang)，應(ying)將干燥機(ji)和(he)機(ji)筒溫(wen)度(du)降(jiang)低，如(ru)PC、PMMA等(deng)機(ji)筒溫(wen)度(du)都要降(jiang)至160℃以(yi)下（料(liao)斗溫(wen)度(du)對于(yu)PC應(ying)降(jiang)至100℃以(yi)下）。
（二）在模具設計上應注意的問題（包括產品(pin)的設計）
為了防止(zhi)出現回(hui)流動不(bu)(bu)暢(chang)，或冷卻不(bu)(bu)均造成(cheng)塑料(liao)成(cheng)型不(bu)(bu)良，產生(sheng)表面(mian)缺陷和變質，一般(ban)在(zai)模具(ju)設計時，應(ying)注意以下幾點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要(yao)足夠大(da)；
b）過(guo)渡部分應圓(yuan)滑，并逐步過(guo)渡，防止(zhi)有尖角(jiao)、銳邊產生(sheng)，特別(bie)是PC產品一定(ding)不要有缺(que)口(kou)；
c）澆口、流道(dao)盡(jin)可能寬大(da)、粗短(duan)，且應根據收縮冷凝(ning)過(guo)程設(she)置澆口位置，必要時應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排氣孔(kong)。槽(cao)必須(xu)足夠，以及時(shi)排出(chu)空(kong)氣和熔體中的(de)氣體；
f）除(chu)PET外，壁厚(hou)不要太(tai)薄，一般不得小于lmm。
（三）注塑(su)工藝方面應注意的問題(包括(kuo)注塑(su)機的要求）
為了減(jian)少內應力和(he)表面質量缺(que)陷，在注塑工(gong)藝方(fang)面應注意以下幾方(fang)面的(de)問題。
a）應選用(yong)專(zhuan)用(yong)螺桿(gan)、帶單(dan)獨溫控射咀的注塑(su)機；
b)注射溫度在(zai)塑料(liao)樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕(shi)度；
c）注射(she)壓力：一般較(jiao)高，以(yi)克服熔料粘度(du)大的(de)缺(que)陷，但壓力太(tai)高會產生(sheng)內應力造成(cheng)脫模因難和變形(xing)；
d）注(zhu)射(she)速度(du)：在(zai)滿足(zu)充模(mo)的情況下，一般宜低(di)，建(jian)議能采用慢一快一慢多級注(zhu)射(she)；
e）保壓時(shi)間和成型周期：在滿足(zu)產(chan)品(pin)充模，不產(chan)生凹陷、氣泡的(de)情(qing)況下(xia)；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停(ting)留(liu)時(shi)間；
f）螺桿(gan)轉(zhuan)速(su)和背(bei)壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低(di)，防止產生(sheng)解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問題
由于(yu)為(wei)要防上(shang)表面質量惡(e)化，一般注塑時(shi)盡量少用脫模劑(ji)；當用回(hui)用料時(shi)不得(de)大于(yu)20%。
對于除(chu)PET外，制品都應進行后處理，以消除(chu)內應力，PMMA應在70－80t熱風循環干燥(zao)4小時(shi)；PC應在清潔空(kong)氣、甘油、液體石臘等(deng)加熱110－135℃，時(shi)間按(an)產(chan)品而定，至多需(xu)要10多小時(shi)。而PET必須經(jing)過雙向(xiang)拉伸的工序，才能(neng)得到良好(hao)機(ji)械性能(neng)。

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