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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機(ji)筒(tong)、螺桿及其附件(jian)的清潔
為(wei)防止原料污(wu)染(ran)和在(zai)螺桿及附件凹陷處存有舊(jiu)料或雜(za)質(zhi)，特別熱穩定性(xing)差的樹(shu)脂存在(zai)，因此在(zai)使用前、停機(ji)后都應用螺桿清(qing)洗劑清(qing)洗干凈(jing)各件，使其不得粘(zhan)有雜(za)質(zhi)，當沒有螺桿清(qing)洗劑時(shi)，可用PE、PS等(deng)樹(shu)脂清(qing)洗螺桿。當臨時(shi)停機(ji)時(shi)，為(wei)防止原料在(zai)高溫下停留時(shi)間長，引起解降(jiang)，應將干燥機(ji)和機(ji)筒溫度(du)降(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)機(ji)筒溫度(du)都要(yao)降(jiang)至160℃以下（料斗溫度(du)對于PC應降(jiang)至100℃以下）。
（二）在(zai)模(mo)具(ju)設計上應注意(yi)的(de)問題（包括產品的(de)設計）
為了防止(zhi)出現回流動不暢(chang)，或冷卻不均造(zao)成(cheng)塑料成(cheng)型不良(liang)，產生表面缺陷和變(bian)質，一(yi)般在模具設(she)計時，應注意以下幾點。
a）壁(bi)厚(hou)應(ying)盡量均勻一致，脫(tuo)模斜度要足(zu)夠大；
b）過(guo)渡(du)部分應圓滑，并逐步(bu)過(guo)渡(du)，防(fang)止有(you)尖角、銳邊產生(sheng)，特別(bie)是PC產品(pin)一定不要有(you)缺口；
c）澆(jiao)口(kou)、流(liu)道(dao)盡可(ke)能(neng)寬大(da)、粗短，且應(ying)根(gen)據收縮冷凝過程(cheng)設置(zhi)澆(jiao)口(kou)位置(zhi)，必要時應(ying)加(jia)冷料井；
d）模具(ju)表面應光(guang)潔，粗糙度低(di)（低(di)于0.8）；
e）排氣孔(kong)。槽必(bi)須足夠(gou)，以及(ji)時排出空氣和熔體中的氣體；
f）除PET外，壁厚不(bu)要太薄，一般(ban)不(bu)得小于lmm。
（三）注塑工藝方面應(ying)注意的(de)問題(包括注塑機(ji)的(de)要求）
為了(le)減少內應力(li)和表面(mian)質量(liang)缺陷，在注(zhu)塑工藝(yi)方(fang)面(mian)應注(zhu)意以下幾(ji)方(fang)面(mian)的問(wen)題。
a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；
b)注射溫(wen)度在(zai)塑料樹(shu)脂不分(fen)解的前提下，宜用較(jiao)高(gao)注射濕度；
c）注(zhu)射壓(ya)力：一般(ban)較高(gao)，以克服(fu)熔料粘度大的缺陷，但壓(ya)力太高(gao)會(hui)產生內應力造成脫模(mo)因難和變形(xing)；
d）注射速度：在滿足充模的情況下(xia)，一般宜低，建(jian)議(yi)能采用慢一快(kuai)一慢多級注射；
e）保(bao)壓時(shi)間(jian)和成型周期：在滿足(zu)產品充模，不(bu)產生凹陷(xian)、氣泡的情況下；宜(yi)盡(jin)量短，以盡(jin)量減低熔(rong)料在機(ji)筒停留時(shi)間(jian)；
f）螺桿轉速和背壓：在(zai)滿足塑化(hua)質量的(de)前提下(xia)，應盡(jin)量低，防止產生解降的(de)可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其(qi)他(ta)方面(mian)的問題
由(you)于為要防上表面(mian)質(zhi)量惡化，一(yi)般注塑時(shi)盡量少用(yong)脫模(mo)劑；當用(yong)回用(yong)料(liao)時(shi)不得(de)大于20%。
對(dui)于除(chu)PET外，制品(pin)都應(ying)進(jin)行后處(chu)理，以(yi)消除(chu)內應(ying)力，PMMA應(ying)在(zai)70－80t熱風循環(huan)干燥4小時(shi)；PC應(ying)在(zai)清(qing)潔(jie)空(kong)氣、甘油、液體石(shi)臘等加熱110－135℃，時(shi)間按產品(pin)而定，至多需(xu)要10多小時(shi)。而PET必須經過雙(shuang)向(xiang)拉伸(shen)的工序(xu)，才(cai)能得(de)到良好機械性能。

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