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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機(ji)筒(tong)、螺桿及其附件的清(qing)潔
為防止(zhi)原料(liao)(liao)污染和在(zai)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)及附件凹陷處存有舊料(liao)(liao)或雜質(zhi)，特(te)別(bie)熱(re)穩定性差的樹脂存在(zai)，因(yin)此在(zai)使(shi)用(yong)前、停機(ji)(ji)(ji)后都(dou)應(ying)用(yong)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)清(qing)洗(xi)劑(ji)清(qing)洗(xi)干(gan)凈各件，使(shi)其(qi)不得粘有雜質(zhi)，當沒(mei)有螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)清(qing)洗(xi)劑(ji)時(shi)，可(ke)用(yong)PE、PS等樹脂清(qing)洗(xi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)。當臨時(shi)停機(ji)(ji)(ji)時(shi)，為防止(zhi)原料(liao)(liao)在(zai)高(gao)溫(wen)下停留時(shi)間長，引(yin)起解降，應(ying)將干(gan)燥機(ji)(ji)(ji)和機(ji)(ji)(ji)筒溫(wen)度降低，如(ru)PC、PMMA等機(ji)(ji)(ji)筒溫(wen)度都(dou)要(yao)降至160℃以下（料(liao)(liao)斗溫(wen)度對(dui)于PC應(ying)降至100℃以下）。
（二）在模具設計上應注意的問題（包括(kuo)產品的設計）
為(wei)了防止出(chu)現(xian)回(hui)流動不(bu)暢，或冷卻不(bu)均造成塑料成型不(bu)良(liang)，產生表面(mian)缺陷和變(bian)質，一般在模具(ju)設計時，應注意(yi)以下幾點。
a）壁厚應(ying)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
b）過渡(du)部分(fen)應圓(yuan)滑，并逐步過渡(du)，防(fang)止有尖(jian)角、銳邊產生，特別(bie)是PC產品一(yi)定(ding)不(bu)要有缺(que)口；
c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且(qie)應根據(ju)收縮冷(leng)凝過(guo)程(cheng)設置(zhi)澆口位置(zhi)，必要時應加冷(leng)料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排(pai)氣孔。槽(cao)必(bi)須足夠，以及(ji)時排(pai)出(chu)空氣和熔體(ti)中的氣體(ti)；
f）除(chu)PET外(wai)，壁(bi)厚不(bu)要太薄(bo)，一般不(bu)得小于(yu)lmm。
（三(san)）注塑工藝方(fang)面(mian)應注意的問題(包括注塑機的要(yao)求）
為了(le)減少(shao)內應力和表面質量缺陷，在注(zhu)塑工藝方面應注(zhu)意(yi)以下(xia)幾方面的(de)問題(ti)。
a）應選用(yong)專用(yong)螺(luo)桿、帶單獨溫控射咀(ju)的(de)注塑機；
b)注(zhu)(zhu)射溫(wen)度(du)在(zai)塑(su)料(liao)樹脂不分(fen)解(jie)的(de)前提(ti)下，宜(yi)用較高注(zhu)(zhu)射濕度(du)；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料(liao)粘度大的缺陷，但壓力太高會(hui)產(chan)生內應力造成脫模因難和(he)變(bian)形；
d）注(zhu)射速度：在滿足充模的情(qing)況(kuang)下，一(yi)般宜(yi)低(di)，建議(yi)能采用慢一(yi)快一(yi)慢多級注(zhu)射；
e）保壓(ya)時(shi)間和(he)成型周期(qi)：在滿足產(chan)品充(chong)模(mo)，不(bu)產(chan)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量(liang)短，以盡量(liang)減低(di)熔料(liao)在機筒停留(liu)時(shi)間；
f）螺桿轉速(su)和(he)背(bei)壓：在滿足塑化質量(liang)的前提下，應盡(jin)量(liang)低，防止(zhi)產(chan)生(sheng)解降的可(ke)能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問題(ti)
由(you)于為(wei)要防上表面質(zhi)量(liang)惡化，一(yi)般(ban)注塑時(shi)盡量(liang)少用脫模劑；當用回用料時(shi)不得(de)大于20%。
對(dui)于(yu)除PET外，制品(pin)都應(ying)進行后(hou)處理，以消除內應(ying)力，PMMA應(ying)在70－80t熱風循環(huan)干燥(zao)4小時(shi)；PC應(ying)在清潔(jie)空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃，時(shi)間按產(chan)品(pin)而定，至多需要10多小時(shi)。而PET必(bi)須經過雙向拉伸的工序(xu)，才能得到良好(hao)機械(xie)性能。

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