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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑(su)件形狀與模(mo)腔(qiang)相似但卻是模(mo)腔(qiang)形狀的扭曲(qu)版本。可能出現問題(ti)的原因：
（1）彎曲是因為(wei)注塑件內(nei)有(you)過多內(nei)部(bu)應(ying)力。
（2）模具填(tian)充速(su)度慢。（3）模腔內塑料(liao)不足。
（4）塑(su)料溫(wen)度太低或不一致(zhi)。（5）注塑(su)件在(zai)頂出時太熱。
（6）冷(leng)卻不足或動(dong)、定(ding)模的溫(wen)度不一致。
（7）注塑件結構不合理（如(ru)加強(qiang)筋(jin)集中(zhong)在一面，但相距較遠）。
補救(jiu)方(fang)法(fa)：
（1）降低注塑壓力。（2）減(jian)少螺桿向前(qian)時間(jian)。
（3）增(zeng)加(jia)周期時間（尤其是(shi)冷(leng)卻(que)時間）。從模(mo)具內(nei)（尤其是(shi)較厚的注塑件）頂(ding)出后立(li)即浸入溫水中(zhong)（38℃）使注塑件慢慢冷(leng)卻(que)。
（4）增(zeng)加(jia)注塑速度。（5）增(zeng)加(jia)塑料溫度。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適(shi)當增加冷卻時間或(huo)改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的(de)模溫一致。
（8）根據實際情(qing)況(kuang)在允許的情(qing)況(kuang)下改善塑料(liao)件(jian)的結構。
透明(ming)塑料(liao)由(you)于(yu)(yu)透光(guang)(guang)率要(yao)(yao)高(gao)，必然(ran)要(yao)(yao)求(qiu)塑料(liao)制品(pin)表(biao)面質(zhi)量要(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格(ge)，不(bu)(bu)能有任何斑紋(wen)、氣孔、泛(fan)白、霧暈、黑點、變(bian)色(se)、光(guang)(guang)澤不(bu)(bu)佳(jia)等(deng)缺陷，因而在整(zheng)個注(zhu)(zhu)(zhu)塑過程(cheng)對原料(liao)、設備、模(mo)(mo)具、甚(shen)至(zhi)產(chan)品(pin)的設計，都要(yao)(yao)十(shi)分注(zhu)(zhu)(zhu)意和提出(chu)嚴(yan)格(ge)甚(shen)至(zhi)特殊的要(yao)(yao)求(qiu)。其(qi)次由(you)于(yu)(yu)透明(ming)塑料(liao)多為熔(rong)點高(gao)、流動性差(cha)，因此為保(bao)證產(chan)品(pin)的表(biao)面質(zhi)量，往往需要(yao)(yao)較高(gao)的溫度，注(zhu)(zhu)(zhu)射壓(ya)力(li)、注(zhu)(zhu)(zhu)射速度等(deng)工藝參數也要(yao)(yao)作細微(wei)調整(zheng)，使注(zhu)(zhu)(zhu)塑料(liao)時既能充滿模(mo)(mo)，又不(bu)(bu)會產(chan)生內應力(li)而引起產(chan)品(pin)變(bian)形(xing)和開裂。
因(yin)此從原料準備，對設備和(he)模具要(yao)求、注(zhu)塑工藝(yi)和(he)產(chan)品的(de)原料處理幾(ji)方面都要(yao)進(jin)行嚴格的(de)操作。

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