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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模(mo)腔相似(si)但卻是(shi)模(mo)腔形狀的(de)扭(niu)曲版本。可能出現問題的(de)原因：
（1）彎曲(qu)是因為注塑件內有(you)過多內部應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔(qiang)內塑(su)料不(bu)足(zu)。
（4）塑料(liao)溫度太低(di)或不一致。（5）注(zhu)塑件在頂出時太熱(re)。
（6）冷卻(que)不足或動(dong)、定(ding)模的溫度不一致。
（7）注塑件結構(gou)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠(yuan)）。
補救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向前(qian)時間。
（3）增加周期時(shi)間(jian)（尤其是(shi)冷卻時(shi)間(jian)）。從模具內（尤其是(shi)較厚的注(zhu)塑件）頂出(chu)后立即浸入(ru)溫(wen)水中（38℃）使注(zhu)塑件慢慢冷卻。
（4）增加注(zhu)塑速(su)度(du)(du)。（5）增加塑料(liao)溫度(du)(du)。（6）用冷卻設備。
（7）適(shi)當增加(jia)冷(leng)卻時間或改善冷(leng)卻條件，盡可能保(bao)證動、定模的(de)模溫(wen)一致(zhi)。
（8）根據實(shi)際(ji)情況在(zai)允許的情況下改善塑(su)料件的結構。
透明塑料(liao)由于透光率要(yao)(yao)(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)(yao)(yao)求塑料(liao)制(zhi)品表面質量要(yao)(yao)(yao)(yao)求嚴格(ge)，不(bu)能有任何斑(ban)紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不(bu)佳等(deng)缺陷，因(yin)而在整個注塑過程(cheng)對原料(liao)、設備、模具、甚至產(chan)(chan)品的設計(ji)，都要(yao)(yao)(yao)(yao)十分注意和(he)提出(chu)嚴格(ge)甚至特殊(shu)的要(yao)(yao)(yao)(yao)求。其次由于透明塑料(liao)多為熔(rong)點高、流動性差，因(yin)此為保證產(chan)(chan)品的表面質量，往往需要(yao)(yao)(yao)(yao)較(jiao)高的溫度，注射壓力、注射速(su)度等(deng)工藝參(can)數(shu)也要(yao)(yao)(yao)(yao)作細(xi)微調整，使注塑料(liao)時既能充滿模，又不(bu)會產(chan)(chan)生(sheng)內應(ying)力而引(yin)起(qi)產(chan)(chan)品變形和(he)開裂(lie)。
因(yin)此從原(yuan)料(liao)(liao)準備，對(dui)設備和模具要求、注(zhu)塑(su)工(gong)藝(yi)和產品的原(yuan)料(liao)(liao)處理幾(ji)方面都要進(jin)行嚴格的操作。

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