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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀與模腔(qiang)相(xiang)似但卻是模腔(qiang)形狀的扭曲版本。可能出現(xian)問題(ti)的原因：
（1）彎曲是因為(wei)注塑件內(nei)有過多內(nei)部(bu)應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑料(liao)不足。
（4）塑(su)料溫(wen)度太低或不一致(zhi)。（5）注塑(su)件在頂出時太熱。
（6）冷卻(que)不(bu)足或動、定模的(de)溫(wen)度(du)不(bu)一致。
（7）注塑件結構(gou)不合理(li)（如加強筋(jin)集中(zhong)在一面(mian)，但相(xiang)距較遠）。
補救方法：
（1）降低(di)注塑壓力(li)。（2）減(jian)少螺(luo)桿向前時間。
（3）增(zeng)加周(zhou)期時(shi)間(jian)（尤(you)其是冷(leng)卻(que)時(shi)間(jian)）。從模具(ju)內（尤(you)其是較(jiao)厚的注塑(su)件）頂出(chu)后立即浸入(ru)溫水中（38℃）使注塑(su)件慢慢冷(leng)卻(que)。
（4）增加注塑速度(du)。（5）增加塑料溫度(du)。（6）用冷卻設備。
（7）適當增加冷(leng)卻(que)時間或改善冷(leng)卻(que)條(tiao)件，盡可能保證動、定(ding)模的模溫一致。
（8）根據實際(ji)情況(kuang)在允(yun)許的(de)情況(kuang)下(xia)改(gai)善塑料件的(de)結構。
透明塑(su)料(liao)(liao)由于透光(guang)率要(yao)(yao)高(gao)，必然要(yao)(yao)求(qiu)塑(su)料(liao)(liao)制品表(biao)面(mian)質量要(yao)(yao)求(qiu)嚴格(ge)，不(bu)能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(dian)、變色、光(guang)澤不(bu)佳等缺(que)陷，因而在整(zheng)(zheng)個注(zhu)塑(su)過程(cheng)對原料(liao)(liao)、設(she)備、模具、甚至產(chan)品的(de)設(she)計，都要(yao)(yao)十分注(zhu)意(yi)和提出嚴格(ge)甚至特殊的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。其次由于透明塑(su)料(liao)(liao)多為熔(rong)點(dian)高(gao)、流動性差，因此為保證產(chan)品的(de)表(biao)面(mian)質量，往往需要(yao)(yao)較高(gao)的(de)溫度(du)，注(zhu)射壓力(li)、注(zhu)射速度(du)等工藝(yi)參(can)數也要(yao)(yao)作細(xi)微調整(zheng)(zheng)，使注(zhu)塑(su)料(liao)(liao)時既能充滿(man)模，又不(bu)會產(chan)生內應力(li)而引起(qi)產(chan)品變形和開裂。
因此從原(yuan)料準(zhun)備(bei)，對設(she)備(bei)和模具要求(qiu)、注塑(su)工藝和產品的(de)原(yuan)料處理幾方面(mian)都要進行嚴格的(de)操作。

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