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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形(xing)狀與模腔相似但卻是模腔形(xing)狀的扭曲版本。可(ke)能出現問題的原因：
（1）彎曲是因(yin)為注塑件內有過多內部應力。
（2）模具(ju)填充速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太(tai)低(di)或不(bu)一(yi)致(zhi)。（5）注塑件在(zai)頂出時太(tai)熱(re)。
（6）冷卻(que)不足(zu)或動、定(ding)模的溫度(du)不一致。
（7）注(zhu)塑件結構不合理（如加(jia)強筋集中在一(yi)面，但相距(ju)較遠）。
補救方(fang)法：
（1）降低注塑壓(ya)力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增加周期時間（尤其是冷(leng)卻(que)時間）。從(cong)模具內(nei)（尤其是較厚(hou)的(de)注塑件）頂出后立(li)即浸入溫水中(zhong)（38℃）使注塑件慢慢冷(leng)卻(que)。
（4）增加(jia)注塑速度(du)。（5）增加(jia)塑料溫度(du)。（6）用冷(leng)卻設備。
（7）適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模(mo)的模(mo)溫一(yi)致(zhi)。
（8）根(gen)據實際(ji)情況在允(yun)許(xu)的情況下改善塑料件的結構(gou)。
透明塑(su)(su)料(liao)(liao)由于(yu)(yu)透光(guang)率(lv)要(yao)(yao)高，必(bi)然要(yao)(yao)求塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)表面質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求嚴(yan)格(ge)，不(bu)能有任何斑紋、氣(qi)孔(kong)、泛白、霧暈、黑點(dian)、變色、光(guang)澤不(bu)佳等(deng)缺陷(xian)，因而(er)在整(zheng)個注(zhu)塑(su)(su)過程對原料(liao)(liao)、設備(bei)、模具、甚(shen)至產(chan)(chan)品(pin)(pin)的設計，都(dou)要(yao)(yao)十分注(zhu)意和提(ti)出嚴(yan)格(ge)甚(shen)至特(te)殊的要(yao)(yao)求。其(qi)次由于(yu)(yu)透明塑(su)(su)料(liao)(liao)多(duo)為熔點(dian)高、流動性差，因此為保證產(chan)(chan)品(pin)(pin)的表面質(zhi)量(liang)，往往需要(yao)(yao)較高的溫(wen)度，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度等(deng)工藝(yi)參數也要(yao)(yao)作細微調整(zheng)，使注(zhu)塑(su)(su)料(liao)(liao)時既能充滿模，又(you)不(bu)會產(chan)(chan)生內(nei)應力而(er)引起產(chan)(chan)品(pin)(pin)變形(xing)和開裂。
因此從原料準備，對設備和模具(ju)要求、注塑工(gong)藝和產品的原料處理幾(ji)方(fang)面都要進行嚴格的操作。

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