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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀(zhuang)與模(mo)(mo)腔相似但卻是(shi)模(mo)(mo)腔形狀(zhuang)的扭曲版(ban)本(ben)。可能出現問題的原(yuan)因：
（1）彎曲(qu)是因(yin)為注塑件(jian)內有過多(duo)內部(bu)應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑(su)料不足。
（4）塑料溫度(du)太低或不一致。（5）注(zhu)塑件在頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動(dong)、定模的溫度不一(yi)致。
（7）注塑件結構不(bu)合理（如加強筋集中在一面，但相距(ju)較(jiao)遠(yuan)）。
補救方法(fa)：
（1）降低注塑(su)壓力(li)。（2）減(jian)少(shao)螺桿向前時間(jian)。
（3）增(zeng)加周(zhou)期(qi)時(shi)間（尤其是(shi)冷卻時(shi)間）。從(cong)模具內(nei)（尤其是(shi)較厚(hou)的注塑件）頂出后立即浸(jin)入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
（4）增加(jia)注塑速度(du)。（5）增加(jia)塑料溫度(du)。（6）用冷卻設備(bei)。
（7）適(shi)當增加(jia)冷卻(que)時(shi)間(jian)或改善(shan)冷卻(que)條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。
（8）根據實際(ji)情(qing)況在允許(xu)的情(qing)況下(xia)改善(shan)塑(su)料件的結構。
透明塑(su)(su)料(liao)由(you)(you)于透光率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求塑(su)(su)料(liao)制品(pin)表面質量要(yao)求嚴格，不(bu)能有任何斑紋、氣(qi)孔、泛白、霧(wu)暈、黑點、變色、光澤不(bu)佳等缺(que)陷，因而在整個注(zhu)塑(su)(su)過程對原(yuan)料(liao)、設(she)備、模具、甚至(zhi)產(chan)品(pin)的(de)設(she)計，都要(yao)十分注(zhu)意和(he)提出嚴格甚至(zhi)特殊的(de)要(yao)求。其次由(you)(you)于透明塑(su)(su)料(liao)多為(wei)熔(rong)點高(gao)、流動性(xing)差，因此為(wei)保(bao)證產(chan)品(pin)的(de)表面質量，往(wang)往(wang)需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)溫度，注(zhu)射(she)壓(ya)力、注(zhu)射(she)速度等工(gong)藝參數也要(yao)作細微調整，使注(zhu)塑(su)(su)料(liao)時既能充滿模，又不(bu)會產(chan)生內應(ying)力而引起產(chan)品(pin)變形和(he)開(kai)裂。
因此(ci)從原料準備，對設備和模具要求、注塑工(gong)藝(yi)和產品的原料處(chu)理幾方面都要進(jin)行嚴格的操作。

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