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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀(zhuang)與模腔相似(si)但卻是模腔形狀(zhuang)的(de)扭(niu)曲版本。可能出現問題的(de)原因：
（1）彎曲(qu)是因為注塑件內有過多內部應力(li)。
（2）模具(ju)填(tian)充速度(du)慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑(su)料(liao)溫(wen)度太低或不(bu)一致。（5）注塑(su)件在頂出時太熱。
（6）冷卻(que)不足(zu)或動、定模的溫度不一致。
（7）注塑件結構不合理（如加強筋集中在(zai)一面，但相距較(jiao)遠）。
補救(jiu)方法(fa)：
（1）降低(di)注塑壓(ya)力。（2）減(jian)少螺桿向前時間。
（3）增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具(ju)內(nei)（尤其是較厚的(de)注(zhu)塑件）頂出后(hou)立(li)即浸入(ru)溫水(shui)中（38℃）使注(zhu)塑件慢慢冷卻。
（4）增加(jia)注(zhu)塑速度。（5）增加(jia)塑料溫(wen)度。（6）用冷卻(que)設備(bei)。
（7）適當(dang)增(zeng)加冷卻時間或改善冷卻條(tiao)件，盡(jin)可(ke)能保證動、定模的模溫一(yi)致。
（8）根據實際情(qing)況(kuang)在允許的情(qing)況(kuang)下改善塑(su)料件的結構。
透明(ming)塑(su)(su)(su)(su)料由于透光率要(yao)(yao)(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)塑(su)(su)(su)(su)料制品(pin)表面(mian)質(zhi)量要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)嚴格，不(bu)(bu)能(neng)有任何斑紋、氣孔、泛(fan)白(bai)、霧(wu)暈、黑點(dian)、變色、光澤不(bu)(bu)佳等(deng)缺陷，因(yin)而在整個注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)過(guo)程對原料、設備、模具、甚(shen)至產(chan)品(pin)的(de)(de)設計(ji)，都要(yao)(yao)(yao)(yao)十分注(zhu)意(yi)和提出嚴格甚(shen)至特(te)殊(shu)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)。其次由于透明(ming)塑(su)(su)(su)(su)料多為熔點(dian)高、流(liu)動(dong)性差，因(yin)此(ci)為保證產(chan)品(pin)的(de)(de)表面(mian)質(zhi)量，往往需要(yao)(yao)(yao)(yao)較高的(de)(de)溫(wen)度，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度等(deng)工藝參數也要(yao)(yao)(yao)(yao)作(zuo)細微調整，使注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)料時既能(neng)充(chong)滿模，又不(bu)(bu)會產(chan)生內應力而引起產(chan)品(pin)變形和開裂。
因此從原料(liao)準備，對設備和(he)模具(ju)要求、注塑工藝和(he)產品的原料(liao)處(chu)理幾方面(mian)都要進行嚴格的操作。

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