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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑(su)件(jian)形狀(zhuang)與模腔相似但卻(que)是模腔形狀(zhuang)的扭曲版本。可能出現問(wen)題的原因：
（1）彎(wan)曲是(shi)因(yin)為(wei)注塑件內有過多內部應力。
（2）模(mo)具填(tian)充速度慢(man)。（3）模(mo)腔內塑料不足(zu)。
（4）塑料溫度太(tai)低或不一致。（5）注塑件在頂出時太(tai)熱。
（6）冷卻不(bu)足或動(dong)、定模(mo)的(de)溫度不(bu)一致。
（7）注塑件結構不(bu)合理(li)（如加強(qiang)筋(jin)集中在一面，但相(xiang)距較遠(yuan)）。
補救方法(fa)：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向(xiang)前時間(jian)。
（3）增加周期時(shi)間（尤其(qi)是冷(leng)卻時(shi)間）。從模具內(nei)（尤其(qi)是較(jiao)厚的注(zhu)塑(su)件）頂出后立即浸入溫(wen)水中（38℃）使注(zhu)塑(su)件慢慢冷(leng)卻。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適當增加冷卻時間(jian)或改善冷卻條件，盡可能保證動(dong)、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根(gen)據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
透明塑(su)料(liao)(liao)由于透光(guang)率要(yao)(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)表面(mian)質量要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)嚴(yan)格，不(bu)能(neng)有任(ren)何斑(ban)紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變(bian)(bian)色、光(guang)澤不(bu)佳等缺陷，因而(er)在(zai)整個注(zhu)塑(su)過程(cheng)對原料(liao)(liao)、設備、模具、甚至產品(pin)的(de)設計，都(dou)要(yao)(yao)(yao)十分注(zhu)意(yi)和提出(chu)嚴(yan)格甚至特殊的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。其次由于透明塑(su)料(liao)(liao)多為熔(rong)點高、流動性差，因此(ci)為保證產品(pin)的(de)表面(mian)質量，往往需(xu)要(yao)(yao)(yao)較高的(de)溫度(du)，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度(du)等工(gong)藝參數(shu)也要(yao)(yao)(yao)作細微調整，使注(zhu)塑(su)料(liao)(liao)時既能(neng)充(chong)滿(man)模，又不(bu)會產生(sheng)內應(ying)力而(er)引(yin)起產品(pin)變(bian)(bian)形和開裂(lie)。
因此(ci)從原料(liao)準備，對設(she)備和模具要求(qiu)、注塑工藝(yi)和產品(pin)的原料(liao)處理幾方面(mian)都要進行嚴(yan)格的操作。

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