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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑料(liao)材料(liao)性(xing)能(neng)的(de)復雜(za)性(xing)決(jue)定了注射成型過程(cheng)的(de)復雜(za)性(xing)。而塑料(liao)材料(liao)的(de)性(xing)能(neng)又因品種(zhong)不(bu)(bu)同、牌(pai)號不(bu)(bu)同、生產(chan)廠家不(bu)(bu)同、甚至批次不(bu)(bu)同而差異較大。不(bu)(bu)同的(de)性(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完全不(bu)(bu)同的(de)成型結果(guo)。
2).注射溫度(du)
熔(rong)體流入冷卻(que)的(de)(de)型(xing)腔，因(yin)熱(re)傳(chuan)導(dao)而散失熱(re)量(liang)(liang)。與此同(tong)時，由(you)于(yu)剪切作用而產生熱(re)量(liang)(liang)，這(zhe)部分(fen)熱(re)量(liang)(liang)可能(neng)較(jiao)熱(re)傳(chuan)導(dao)散失的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)多，也(ye)可能(neng)少，主(zhu)要(yao)取決于(yu)注塑(su)條件。熔(rong)體的(de)(de)粘(zhan)性(xing)隨溫(wen)(wen)度(du)升高(gao)而變低。這(zhe)樣，注射溫(wen)(wen)度(du)越高(gao)，熔(rong)體的(de)(de)粘(zhan)度(du)越低，所需(xu)的(de)(de)充填(tian)壓力越小。同(tong)時，注射溫(wen)(wen)度(du)也(ye)受到熱(re)降(jiang)解溫(wen)(wen)度(du)、分(fen)解溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)限(xian)制。
3).模具溫度
模具溫度越低(di)，因(yin)熱(re)(re)傳(chuan)導而(er)散(san)失(shi)熱(re)(re)量的(de)(de)(de)速(su)度越快，熔體的(de)(de)(de)溫度越低(di)，流動性(xing)越差。當采用較低(di)的(de)(de)(de)注射速(su)率時，這(zhe)種(zhong)現象(xiang)尤其明顯(xian)。
4).注(zhu)射時間
注射時間對(dui)注塑過(guo)程的影響表現在三個(ge)方面：
（1）縮短(duan)注射(she)時間，熔體中的(de)剪(jian)應變率(lv)也(ye)會提(ti)(ti)高，為了充滿(man)型(xing)腔(qiang)所需要(yao)的(de)注射(she)壓力也(ye)要(yao)提(ti)(ti)高。
（2）縮短注(zhu)射時間，熔(rong)(rong)體(ti)中的(de)剪應變(bian)率提高，由于塑料熔(rong)(rong)體(ti)的(de)剪切變(bian)稀特性，熔(rong)(rong)體(ti)的(de)粘度降低，為了充滿型(xing)腔(qiang)所需要(yao)的(de)注(zhu)射壓(ya)力也要(yao)降低。
（3）縮短注射時間(jian)，熔體中的剪(jian)應變率提高，剪(jian)切發熱越大，同時因熱傳導而(er)散失的熱量少,因此熔體的溫度(du)高,粘度(du)越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

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