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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑(su)(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)性能(neng)的(de)復(fu)雜性決(jue)定了注(zhu)射成型過(guo)程的(de)復(fu)雜性。而塑(su)(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)性能(neng)又因品種不同(tong)、牌(pai)號不同(tong)、生(sheng)產廠家不同(tong)、甚至批次不同(tong)而差(cha)異較(jiao)大。不同(tong)的(de)性能(neng)參數(shu)可能(neng)導致完(wan)全不同(tong)的(de)成型結(jie)果(guo)。
2).注射溫度
熔體(ti)流入冷(leng)卻的(de)(de)(de)型腔，因熱傳導(dao)而(er)散失熱量。與此同(tong)時，由于剪切作(zuo)用而(er)產生熱量，這部(bu)分熱量可能(neng)較熱傳導(dao)散失的(de)(de)(de)熱量多，也可能(neng)少，主(zhu)要(yao)取決于注(zhu)塑條件。熔體(ti)的(de)(de)(de)粘(zhan)性(xing)隨(sui)溫度(du)升(sheng)高而(er)變低。這樣(yang)，注(zhu)射溫度(du)越高，熔體(ti)的(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)越低，所需的(de)(de)(de)充(chong)填壓(ya)力越小。同(tong)時，注(zhu)射溫度(du)也受到熱降解(jie)溫度(du)、分解(jie)溫度(du)的(de)(de)(de)限(xian)制。
3).模具(ju)溫(wen)度
模具溫度(du)(du)越低(di)，因熱傳(chuan)導而(er)散失熱量(liang)的速度(du)(du)越快，熔體(ti)的溫度(du)(du)越低(di)，流動(dong)性越差。當采用較低(di)的注射速率時，這種現象(xiang)尤其(qi)明顯。
4).注射(she)時間
注射時間(jian)對(dui)注塑(su)過程的影響表現(xian)在三個方面：
（1）縮(suo)短注射時間，熔體中的(de)剪應變(bian)率也(ye)會提(ti)高，為(wei)了充滿型腔所需要的(de)注射壓(ya)力(li)也(ye)要提(ti)高。
（2）縮(suo)短注(zhu)射時間，熔體中的(de)剪(jian)應變率提(ti)高，由(you)于(yu)塑料熔體的(de)剪(jian)切變稀特性，熔體的(de)粘度(du)降低(di)，為了充滿型腔所需要的(de)注(zhu)射壓力(li)也(ye)要降低(di)。
（3）縮短(duan)注(zhu)射時間，熔(rong)(rong)體(ti)中的(de)剪(jian)應變率提高，剪(jian)切發熱越大(da)，同時因熱傳(chuan)導而散失的(de)熱量(liang)少,因此(ci)熔(rong)(rong)體(ti)的(de)溫度(du)(du)高,粘度(du)(du)越低(di)，為了充滿(man)型腔所需要的(de)注(zhu)射壓力也要降(jiang)低(di)。

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