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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑(su)料材料性能(neng)的復雜性決定了(le)注射成(cheng)型過程的復雜性。而塑(su)料材料的性能(neng)又因品種(zhong)不(bu)(bu)(bu)同、牌號不(bu)(bu)(bu)同、生產廠家不(bu)(bu)(bu)同、甚至批次不(bu)(bu)(bu)同而差異較(jiao)大。不(bu)(bu)(bu)同的性能(neng)參數可(ke)能(neng)導致完(wan)全不(bu)(bu)(bu)同的成(cheng)型結果。
2).注(zhu)射溫(wen)度(du)
熔(rong)(rong)體(ti)(ti)流入(ru)冷卻的(de)型腔(qiang)，因熱(re)(re)(re)(re)傳導而(er)(er)散失熱(re)(re)(re)(re)量。與此同(tong)時(shi)，由于(yu)(yu)剪(jian)切作用而(er)(er)產(chan)生(sheng)熱(re)(re)(re)(re)量，這(zhe)部分熱(re)(re)(re)(re)量可能較熱(re)(re)(re)(re)傳導散失的(de)熱(re)(re)(re)(re)量多，也(ye)可能少，主(zhu)要取決于(yu)(yu)注塑條件。熔(rong)(rong)體(ti)(ti)的(de)粘(zhan)性隨溫(wen)度升高而(er)(er)變低。這(zhe)樣，注射溫(wen)度越高，熔(rong)(rong)體(ti)(ti)的(de)粘(zhan)度越低，所需的(de)充填壓力越小。同(tong)時(shi)，注射溫(wen)度也(ye)受到熱(re)(re)(re)(re)降解溫(wen)度、分解溫(wen)度的(de)限制。
3).模具溫度
模(mo)具溫度(du)(du)越低(di)(di)(di)，因熱傳導而散失熱量的速度(du)(du)越快，熔體的溫度(du)(du)越低(di)(di)(di)，流(liu)動性越差。當(dang)采用較(jiao)低(di)(di)(di)的注射(she)速率時，這種現象尤(you)其明(ming)顯。
4).注(zhu)射(she)時(shi)間
注射時間對注塑(su)過程(cheng)的(de)影響表現在三個方面：
（1）縮短注射(she)時間，熔體(ti)中的剪(jian)應(ying)變率也會(hui)提高，為了充(chong)滿(man)型腔所需(xu)要的注射(she)壓力也要提高。
（2）縮短注射時間，熔(rong)體(ti)中(zhong)的(de)(de)剪應變率提(ti)高，由于塑(su)料熔(rong)體(ti)的(de)(de)剪切變稀特性(xing)，熔(rong)體(ti)的(de)(de)粘(zhan)度降低，為了充滿(man)型腔所需(xu)要(yao)的(de)(de)注射壓力也要(yao)降低。
（3）縮短注射時(shi)間，熔體(ti)中(zhong)的剪應變率(lv)提(ti)高，剪切發(fa)熱(re)越大，同(tong)時(shi)因熱(re)傳(chuan)導而散(san)失的熱(re)量少,因此熔體(ti)的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔(qiang)所需要的注射壓力(li)也要降低。

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