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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材(cai)料(liao)
塑(su)(su)料(liao)材料(liao)性(xing)能的(de)(de)(de)復雜性(xing)決(jue)定了(le)注射成(cheng)型(xing)過程的(de)(de)(de)復雜性(xing)。而(er)塑(su)(su)料(liao)材料(liao)的(de)(de)(de)性(xing)能又因品種不(bu)同、牌(pai)號不(bu)同、生產廠家不(bu)同、甚至(zhi)批次(ci)不(bu)同而(er)差異較大。不(bu)同的(de)(de)(de)性(xing)能參數可能導致(zhi)完全不(bu)同的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)結果。
2).注射溫度
熔(rong)體流(liu)入冷卻的(de)型腔，因熱(re)傳導(dao)而(er)(er)散(san)失熱(re)量。與此同時(shi)，由(you)于(yu)剪切作用而(er)(er)產(chan)生熱(re)量，這部分(fen)熱(re)量可(ke)能較熱(re)傳導(dao)散(san)失的(de)熱(re)量多(duo)，也(ye)(ye)可(ke)能少，主要取決(jue)于(yu)注塑(su)條件。熔(rong)體的(de)粘(zhan)(zhan)性隨(sui)溫度(du)升高(gao)而(er)(er)變低。這樣(yang)，注射(she)溫度(du)越(yue)高(gao)，熔(rong)體的(de)粘(zhan)(zhan)度(du)越(yue)低，所(suo)需的(de)充填壓力(li)越(yue)小。同時(shi)，注射(she)溫度(du)也(ye)(ye)受到熱(re)降(jiang)解溫度(du)、分(fen)解溫度(du)的(de)限制。
3).模(mo)具溫度
模(mo)具(ju)溫(wen)度越低(di)，因熱(re)(re)傳導而(er)散失(shi)熱(re)(re)量的速度越快，熔體的溫(wen)度越低(di)，流動性越差。當采用較低(di)的注射速率時，這種現象尤其明(ming)顯。
4).注射時間(jian)
注射時(shi)間對注塑過程(cheng)的(de)影響(xiang)表現在三個方面：
（1）縮短注射(she)時(shi)間，熔體中的剪應變率也(ye)會提高，為了充滿(man)型腔所需要(yao)的注射(she)壓力也(ye)要(yao)提高。
（2）縮短注(zhu)射時間，熔體中的剪(jian)應變(bian)率提(ti)高，由(you)于塑料熔體的剪(jian)切變(bian)稀特性，熔體的粘度(du)降低，為了(le)充滿(man)型(xing)腔所需要的注(zhu)射壓(ya)力也要降低。
（3）縮短注射時(shi)(shi)間(jian)，熔體(ti)中(zhong)的(de)剪應變率(lv)提高(gao)，剪切發熱(re)(re)越大，同(tong)時(shi)(shi)因熱(re)(re)傳(chuan)導(dao)而散失(shi)的(de)熱(re)(re)量少,因此(ci)熔體(ti)的(de)溫度高(gao),粘(zhan)度越低，為了充滿(man)型腔(qiang)所需要的(de)注射壓力(li)也要降低。

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