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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材(cai)料(liao)
塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)性能(neng)的復雜(za)性決定了注射成型(xing)過程的復雜(za)性。而(er)塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)的性能(neng)又因(yin)品種不(bu)(bu)(bu)同、牌號不(bu)(bu)(bu)同、生產廠家不(bu)(bu)(bu)同、甚至批次(ci)不(bu)(bu)(bu)同而(er)差異較大。不(bu)(bu)(bu)同的性能(neng)參(can)數(shu)可能(neng)導致完(wan)全不(bu)(bu)(bu)同的成型(xing)結果。
2).注射(she)溫度(du)
熔體流入冷卻的型(xing)腔，因熱(re)傳導而散失熱(re)量。與此(ci)同時(shi)，由(you)于剪切作用而產生熱(re)量，這部分熱(re)量可能較熱(re)傳導散失的熱(re)量多(duo)，也(ye)可能少，主要取決(jue)于注塑條件(jian)。熔體的粘(zhan)性隨(sui)溫(wen)度(du)(du)升高而變低(di)(di)。這樣，注射溫(wen)度(du)(du)越高，熔體的粘(zhan)度(du)(du)越低(di)(di)，所需的充填壓力(li)越小。同時(shi)，注射溫(wen)度(du)(du)也(ye)受到(dao)熱(re)降解溫(wen)度(du)(du)、分解溫(wen)度(du)(du)的限制(zhi)。
3).模具溫度
模具溫度越低，因熱(re)傳(chuan)導而散失(shi)熱(re)量的(de)速度越快，熔體的(de)溫度越低，流動性越差。當采用較低的(de)注射速率時，這種現(xian)象尤(you)其(qi)明(ming)顯。
4).注射時(shi)間
注(zhu)射(she)時間對注(zhu)塑過程的(de)影(ying)響(xiang)表現在三個方面：
（1）縮短注射(she)時間，熔(rong)體中的剪應(ying)變率也會(hui)提高，為了(le)充滿型腔所需(xu)要(yao)(yao)的注射(she)壓力(li)也要(yao)(yao)提高。
（2）縮短注射時(shi)間，熔體(ti)中的(de)剪應變(bian)率提高，由于塑(su)料熔體(ti)的(de)剪切變(bian)稀特性，熔體(ti)的(de)粘度(du)降(jiang)低，為了(le)充滿型腔所需(xu)要的(de)注射壓力也要降(jiang)低。
（3）縮短注射時(shi)間，熔(rong)體(ti)中的剪應(ying)變(bian)率(lv)提高，剪切(qie)發熱(re)越大，同時(shi)因熱(re)傳導而散失的熱(re)量少,因此熔(rong)體(ti)的溫(wen)度高,粘度越低，為了充滿型腔所(suo)需要(yao)的注射壓力(li)也要(yao)降低。

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