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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料(liao)材(cai)(cai)料(liao)性(xing)能(neng)的復(fu)雜(za)性(xing)決定(ding)了注射成型(xing)過程的復(fu)雜(za)性(xing)。而(er)塑料(liao)材(cai)(cai)料(liao)的性(xing)能(neng)又因(yin)品種不(bu)(bu)同、牌(pai)號不(bu)(bu)同、生產廠家不(bu)(bu)同、甚至批次不(bu)(bu)同而(er)差(cha)異較(jiao)大。不(bu)(bu)同的性(xing)能(neng)參數可能(neng)導(dao)致完全不(bu)(bu)同的成型(xing)結果。
2).注射(she)溫(wen)度
熔體(ti)(ti)流入冷卻的(de)(de)型腔(qiang)，因(yin)熱(re)傳(chuan)導(dao)而散失熱(re)量。與此同(tong)時，由于剪切作用而產生熱(re)量，這(zhe)(zhe)部(bu)分熱(re)量可(ke)(ke)能(neng)較熱(re)傳(chuan)導(dao)散失的(de)(de)熱(re)量多，也可(ke)(ke)能(neng)少，主要取決于注塑條件。熔體(ti)(ti)的(de)(de)粘性(xing)隨溫(wen)度(du)升高(gao)而變(bian)低(di)(di)。這(zhe)(zhe)樣，注射溫(wen)度(du)越(yue)(yue)高(gao)，熔體(ti)(ti)的(de)(de)粘度(du)越(yue)(yue)低(di)(di)，所需的(de)(de)充填壓力(li)越(yue)(yue)小。同(tong)時，注射溫(wen)度(du)也受到熱(re)降(jiang)解溫(wen)度(du)、分解溫(wen)度(du)的(de)(de)限制。
3).模具溫度
模具(ju)溫(wen)(wen)度越低，因熱(re)傳導而散失熱(re)量的速度越快，熔體(ti)的溫(wen)(wen)度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明(ming)顯。
4).注(zhu)射時(shi)間(jian)
注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面：
（1）縮短注射(she)時間，熔體中的剪(jian)應變率也(ye)會(hui)提高，為(wei)了充滿型腔所需要的注射(she)壓(ya)力也(ye)要提高。
（2）縮短注射時間，熔(rong)體(ti)中的剪(jian)應變率提高，由(you)于(yu)塑料(liao)熔(rong)體(ti)的剪(jian)切變稀特性(xing)，熔(rong)體(ti)的粘度降低，為(wei)了充滿型腔所需要(yao)的注射壓力也(ye)要(yao)降低。
（3）縮短(duan)注射(she)時間，熔體中的(de)剪應變率提(ti)高，剪切發熱(re)越大，同時因(yin)熱(re)傳導而散失的(de)熱(re)量(liang)少(shao),因(yin)此熔體的(de)溫度高,粘度越低(di)，為(wei)了充滿型腔所需(xu)要的(de)注射(she)壓力(li)也(ye)要降低(di)。

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